平衡块弯曲型槽及终锻型槽的设计
日期：2014-01-07 11:09 点击：次
毛坯在型槽中的定位毛坯放在弯曲型槽内，锻打时上模凸起部分先接触毛坯，毛坯受拉深力作用会前移，因此在设计弯曲型槽时要留出此距离，否则弯曲后中间毛坯在终锻时定位不准，会产生不规则折纹。依据经验，此距离一般为8～15mm，弯曲型槽上模落差越大数值越大。
弯曲型槽一般是根据锻件在分模面上的水平投影轮廓线以内3～8mm作图设计出的。对于大平衡块曲轴来说，除考虑以上问题以外，还应注意以下事项：
(1)毛坯在型槽中的定位毛坯放在弯曲型槽内，锻打时上模凸起部分先接触毛坯，毛坯受拉深力作用会前移，因此在设计弯曲型槽时要留出此距离，否则弯曲后中间毛坯在终锻时定位不准，会产生不规则折纹。依据经验，此距离一般为8～15mm，弯曲型槽上模落差越大数值越大。
(2)平衡块充满平衡块所需料多，设计弯曲型槽时，此处要给予充足的料，以利于充满。即设计弯曲型槽时，在平衡块靠近轴颈两侧面不能按常规形式设计，而是向外让开距离，其余部位可按一般设计原则进行。
(3)锻打折纹锻打时发现，平衡块侧面形成的飞边阻碍了曲柄处的料向飞边流动，在此处形成严重折纹。通过加深曲柄在弯曲型槽对应处的，让弯曲后的中间毛坯在终锻时曲柄先接触，让平衡块侧面形成的飞边在其同时或在其后面，这样问题就迎刃而解了。
终锻型槽的设计
一般情况下，终锻型槽按热锻件图制造，但大平衡块曲轴的性还要求考虑以下因素：
(1)大平衡块曲轴两截面相交处的截面差比较大。为这些地方的金属流动，同时也为了避免产生折纹，局部圆角尺一般不小于10倍的周边圆角r(即R≥10 r)，并且要做成类似球面的圆浑形。
(2)由于大平衡块曲轴的连杆轴颈凹档和主轴颈凹档相当于叉形锻件，仅靠弯曲制坯分料很难达到预锻效果，所以在设计终锻型槽时，应在这些部位设置劈料台。但这样设计，切边刃带宽，增加了切边力。为此，切边凹模应做成与分模面成的形式，以减少切边力。
(3)锻打时平衡块侧面形成的飞边阻碍了曲柄处的坯料向飞边槽流动，在曲柄处易形成折纹。为了 好地解决这一问题，可以在平衡块处设置阻尼沟，并且将曲柄桥部较其余部位加深1～1.5mm，这样效果也较好。
